详睹外2.2.

　　（1）按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高。若距离较远，可选择水平仪测量。测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。

　　2.6.2.1设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。

　　2.3.3安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。

　　2.5施工测量及计量器具粉线、线锤、钢卷尺、钢盘尺、水准仪和经纬仪、百分表、压力表。

　　（3）螺旋输送机空负荷连续试运转，时间≥2小时，其轴承温升不得大于40℃，空负荷试运转时，无异常现象。

　　○1螺旋机壳体外观检查合格后，将螺旋机壳节按编号顺序一一运至设备基础附近，用导链或其它工具将螺旋机壳节依次排列，两两壳节用螺栓连接，中间加密封垫，形成螺旋机壳体整体就位。找正方法：采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤拉线测量，使螺旋机壳体中心线与设备基础中心线重合，调整螺旋机壳体的不直度；在螺旋机壳体支座上表面和螺旋机壳体上端面分别用框式水平仪测量螺旋机壳体的水平度。有时还要根据螺旋机上下设备连接尺寸要求调整螺旋机壳体。

　　○4负荷试运转时，卸料应正常，运转平稳，无明显的阻料现象，连接处不得漏灰，螺旋不得碰机壳。

　　○8停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。

　　1.本设备安装工程为干粉砂浆中试装备及工艺应用研究至筒仓与秤斗之间输送原料之用，共计8台单管螺旋稳流机。

　　（3）螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合表3.2.2.5.（3）的规定：

　　（4）螺旋输送机各中间轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差宜在中间轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线盘动联轴器时，应无卡住和摩擦现象。

　　○2脱开联轴器，对电动机进行单试，时间不小于2小时，电动机外壳温升≤40℃，无异常噪音现象。

　　○3连接联轴器，螺旋输送机进行无负荷试运转，连续运转时间≥2小时，轴承温度不得大于40℃，无异常现象。

　　3.2.2.1基础复查按照土建设备基础图、设备基础交接证书及设备安装要求对螺旋输送机设备基础进行复查，复查结果符合下列要求：

　　（2）基础中心线）基础上各条中心线）地脚螺栓孔与基础中心线㎜，但预埋地脚螺栓与基础中心线施工过程中应注意的问题

　　3.3.1螺旋输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸和螺旋输送机本体的基础尺寸应符合螺旋输送机基础图和制造厂家提供的螺旋输送机安装基础图要求。

　　3.3.2螺旋输送机壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和螺旋输送机壳体的不直度。

　　3.3.3螺旋输送机螺旋分段组装时，按顺序依次连接螺旋之间的轴头联轴节，保证螺旋整体的不直度。

　　○1驱动装置底座安装：一般生产厂家将螺旋输送机驱动装置的电动机、减速机和底座安装成整体，驱动装置底座安装实际上就是驱动装置动力部分安装。其安装工序如下：

　　A、按照螺旋输送机安装图及螺旋输送机说明书查对驱动装置，核对合格后将驱动装置运至螺旋输送机安装基础上，使驱动装置中心轴线与基础中心线调整一致，在减速机输入输出轴端及驱动装置底座上端面分别用框式水平仪测量其水平度，用垫铁进行调整找正。

　　2.2.1开工前对进场施工人员进行安装技术、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。

　　2.2.2安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.2.2.

　　（1）将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁，也可以用叉车直接就位。

　　⑴螺旋输送机进行无负荷试运转，连续运转时间≥2小时，轴承温度不得大于40℃，无异常现象。

　　机壳法兰之间宜采用图纸规定垫片调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差，进出料口的连接法兰面应互相平行，不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙。

　　○2用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行初步找正，找正后进行固定螺旋机壳体。

　　○3体轴承及螺旋安装：由于大型螺旋输送机较长，一般长度15～70m，首先按照螺旋输送机装配图安装螺旋输送机头部轴承和尾部轴承，然后分段组装螺旋，最后安装中间轴承，用水平仪和经纬仪分别进行测量螺旋上下波动量和螺旋左右波动量，以调整螺旋的不直度。

　　（3）联轴器安装：将驱动装置和螺旋输送机本体用联轴器连接，用百分表对两端联轴器进行找正。安装具体要求详见GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章第三节联轴器装配。

　　（4）系统安装调整；对联轴器和螺旋输送机本体进行二次找正，合格后对驱动装置和螺旋输送机本体进行二次灌浆。

　　2.3.1设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。

　　2.3.2设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。

　　2.1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

　　○1机壳中心轴线的直线度允许偏差：当螺旋体长度≤15m，允许偏差≤4㎜。

　　3.2.1.4灌浆用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行二次找正，找正合格后进行二次灌浆。

　　（5）进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。

　　（2）若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号应参重量、设备安装位置的高度，吊装位置所处的回转半径进行选择。

　　（1）找正方法：将设备中心线与设备基础中心线调整一致，标高调整采用垫铁调整，垫铁位置见图3.2.1.3（1）。

　　（8）驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线）进出料口的凸缘支承面与螺旋机的轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不得有间隙。

　　○1润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合螺旋输送机技术文件的规定。

　　2.1.1.3对其到货的螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。

　　2.1.1.4编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准，对施工班组进行技术交底。

　　3.2.2.4进出料口及附件安装：按照螺旋输送机安装图安装进出料口及附件。进出料口如需现场安装的，要在全机固定好以后再焊。

　　（1）相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5㎜，机壳内表面接头处错位不应大于1.4㎜.